Digitalli
Conte com nosso time de engenheiros para trazer sua ideia ao mundo!
Vantagens
A empresa
A Digitalli começou em 2014, num espaço improvisado nos fundos de uma residência em Vacaria. Cresceu projeto a projeto até ocupar um parque fabril próprio, com linha de montagem automatizada e um time de engenharia que desenha, programa e produz no mesmo endereço.
Hoje nossas placas são a inteligência de geladeiras portáteis, impressoras 3D, ar-condicionado automotivo, máquinas de café, simuladores automotivos e carregadores para veículos elétricos — estes últimos sob a nossa marca Zeta Uno.
16.000 componentes montados por hora
2014
Ano de fundação, em Vacaria/RS
400+
Projetos realizados pelo grupo Digitalli
32.000
Componentes/hora de capacidade instalada
30+
Empregos diretos gerados na região
Serviços
Você pode contratar uma etapa isolada ou o ciclo inteiro. Na prática, a maior parte dos clientes chega com um problema e sai com um produto fabricado, testado e pronto para o mercado.
Do requisito ao arquivo de fabricação: esquemático, layout de PCB, escolha de componentes com foco em custo e disponibilidade, e revisão de manufaturabilidade antes de qualquer protótipo.
O código que faz a placa virar produto. Escrevemos o firmware, a camada de comunicação e, quando faz sentido, o aplicativo de configuração que o técnico usa em campo.
Linha automatizada com impressão de pasta, pick and place, forno de refusão e montagem convencional para os componentes que ainda pedem mão humana.
Placa que sai daqui foi ligada. Desenvolvemos os jigs de teste funcional junto com o projeto, para que cada unidade seja verificada antes de ir para a caixa.
Quando o desafio está na linha de produção do cliente: sensoriamento, painéis de comando, telemetria e integração entre máquinas que não foram feitas para conversar.
A ponte entre um protótipo que funciona na bancada e um produto que pode ser fabricado às centenas, com custo previsível e documentação que sobrevive à troca de time.
Como trabalhamos
Não terceirizamos as etapas críticas. Isso encurta o ciclo de correção: quando o teste aponta um problema, quem projetou a placa está a poucos passos de quem a monta.
Conversamos sobre função, ambiente de uso, volume esperado e teto de custo. Sai daqui um escopo escrito, não uma promessa verbal.
Esquemático, layout e firmware avançam juntos. A produção revisa o desenho antes do protótipo, para não descobrir problemas na máquina.
Montamos as primeiras unidades na mesma linha que fará a produção. O que funciona no protótipo funciona no lote.
Testes funcionais, ensaios de ambiente e ajustes de firmware. Nesta etapa também nasce o jig que testará cada peça da série.
Lote-piloto, liberação e produção seriada com rastreabilidade. Você acompanha prazos e quantidades direto com quem opera a linha.
Reposição, revisões de custo, troca de componentes obsoletos e novas versões de firmware. Produto eletrônico não termina no primeiro lote.
Onde nossas placas estão
Controle e monitoramento embarcado em máquinas e implementos agrícolas.
Módulos de ar-condicionado, painéis e eletrônica veicular.
Placas de comando para geladeiras portáteis e sistemas de climatização.
Carregadores AC e DC para veículos elétricos, sob a marca Zeta Uno.
Máquinas de café, churrasqueiras rotativas e eletrodomésticos conectados.
Automação de linhas, retrofit de máquinas e coleta de dados de chão de fábrica.
Eletrônica de controle para impressoras e equipamentos de bancada.
Projetos que exigem confiabilidade acima da média e controle rígido de processo.
Por dentro da fábrica
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Marca própria
O que começou em 2020 dentro de um programa de expansão de carregadores AC virou uma linha completa, projetada e fabricada por nós. Até o fim de 2024 já eram mais de mil carregadores AC e uma centena de carregadores DC instalados Brasil afora — em shoppings, eletropostos, frotas e residências.
1.000+
Carregadores AC vendidos e instalados
100+
Carregadores DC de recarga rápida
20min
Tempo típico de recarga nos modelos DC
Perguntas frequentes
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Os dois. Boa parte dos produtos que fabricamos hoje começou como um lote piloto de poucas dezenas de placas. A linha é preparada para troca rápida de setup, então protótipos e séries convivem no mesmo fluxo.
Sim. Recebemos os arquivos de fabricação, a lista de materiais e o arquivo de posicionamento, revisamos a manufaturabilidade e produzimos. Se encontrarmos algo que encarece ou fragiliza a montagem, apontamos antes de iniciar.
Trabalhamos das duas formas. Podemos assumir toda a cadeia de suprimentos, com busca de segunda fonte e negociação, ou montar com material fornecido pelo cliente. A decisão costuma depender do volume e do prazo.
O projeto desenvolvido sob contrato é do cliente. Assinamos acordo de confidencialidade antes de receber qualquer informação técnica e entregamos a documentação completa ao final — esquemático, layout, lista de materiais e código-fonte, conforme o escopo contratado.
Depende muito da complexidade e da certificação exigida. Para um produto de complexidade média, costumamos falar em algumas semanas até o primeiro protótipo funcional. O prazo exato entra no escopo, junto com os marcos de aprovação.
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